注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

　　注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。

　　1.按故障性质划分，可分为：

　　(1)间断性故障。注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。

　　(2)永久性故障。注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。

　　2.按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为;

　　(1)随机故障。故障发生的时间是随机的。

　　(2)有规则故障。故障的发生有一定规律。

　　每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。

　　3.按故障发生状态，可分为：

　　(1)渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。

　　(2)突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断;因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。

　　突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。

　　4.按故障发生原因划分，可分为：

　　(1)磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。

　　(2)错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。

　　(3)固有的薄弱性故障。由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。

　　5.按故障影响程度划分，可分为：

　　(1)完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。

　　(2)局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。

　　6.按故障的危险性划分，可分为：

　　(1)危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障;液压电控系统失灵造成的故障等。

　　(2)安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作;注塑机不能启动时启动的故障。

　　二、故障分析与故障排除程序

　　为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下。

　　第一步 保持现场的情况下进行症状分析

　　1.询问操作人员

　　(1)发生了什么故障?在什么情况下发生的?什么时候发生的?

　　(2)注塑机巳经运行了多久?

　　(3)故障发生前有无任何异常现象?有何声响或声光报警信号?有无烟气或异味?有无误操作(注意询问方式)?

　　(4)控制系统操作是否正常?操作程序有无变动?在操作时是否有特殊困难或异常?

　　2.观察整机状况、各项运行参数

　　(1)有无明显的异常现象?零件有无卡阻或损伤?液压系统有否松动或泄漏?电线有无破裂、擦伤或烧毁?

　　(2)注塑机运行参数有何变化?有无明显的干扰信号?有无明显的损坏信号?

　　3.检查监测指示装置

　　(1)检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。

　　(2)检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。

　　4.点动注塑机检查(在允许的条件下)

　　检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它危险。

　　第二步 检查注塑机(包括零件、部件及线路)

　　1.利用感官检查(继续深入观察的过程)

　　1看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。

　　2摸：注塑机振动情况，元(组)件的热度，油管的温度，机械运动的状态。

　　3听：有无异常声响。

　　4嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。

　　5查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。

　　2.评定检查结果

　　评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。