CD面板、拍档面板等汽车高光塑料加工内饰件因外观漂亮、档次显高，越来越受到普通大众的推崇。目前，其主要还是通过内饰件表面喷漆的传统方案来实现。但是，随着健康环保意识的强化，免喷涂化的趋势越来越明显。尽管如此，真正全面推广汽车高光内饰件免喷涂化还是具有很大的难度。
 

为什么汽车内饰件的高光免喷涂不容易实现呢？一般认为，高光免喷涂材料具有以下特点：
 
一、超高光泽，能够体现高质感。
二、高流动性，以便于复制模具，提供高光泽的表观。
三、一定的韧性，保证卡扣、装配、冲击等使用时不出现失效。
四、高表面硬度，没有了油漆层的保护，耐刮擦性的要求就需要依靠材料本身来解决。
五、耐热性，作为汽车内饰件本身就需要一定的耐热要求。
六、高着色性，高光免喷涂的应用主要集中在以钢琴黑为代表的效果，所以材料本身的着色能力就起着决定性的作用。
七、耐候性，汽车内饰件本身需要较高的耐候性以满足汽车标准的耐候要求，一般高光材料在耐候过程的光泽损失非常明显。
 
ABS/PMMA合金是被认为高光免喷涂的塑料加工最佳材料，兼具绝大多数的性能优势，在家电行业得到了大规模地应用，但是其耐热很低，不适宜在汽车行业应用。目前，在汽车内饰件的高光免喷涂材料中主要有高光PC/ABS，PC，高光ABS，PMMA。
 

表1