前期小编与大家分享了一篇注塑PC/ABS产品喷漆开裂的文章，本期再与大家聊一聊注塑加工厂PC/ABS产品环境应力开裂的问题。喷漆开裂和环境应力开裂两者不同，喷漆开裂的应力来源主要是注塑残余应力，对象特指喷漆件；而环境应力开裂的应力来源分为机械应力（后文中会详细介绍）和残余应力两种，一般为不喷漆件。相较于ABS材料来说，PC/ABS产品发生环境应力开裂（Environment Stress Crack，以下简称ESC）的可能性更高一些。

想要改善其ESC开裂问题，首先要了解ESC是如何产生的。

ESC产生的原理ESC是指塑料制件，在有应力存在条件下受化学试剂作用发生的分子链断裂现象，最终导致制件的开裂失效。这是一种溶剂诱导型的破坏，是化学试剂和应力协同作用的结果。最新研究表明，塑料零部件使用过程中的破损问题，其中约25％属于ESC问题。

由定义可知，ESC有两个重要因素：持续的应力+化学试剂诱导

应力分为两种，机械应力和残余应力；机械应力是指在使用过程中，产品一直处于机械应力的作用下。比如螺丝对螺孔部位的挤压应力、工作中结构件的受力等，都属于机械应力的范畴；残余应力是指由于注塑工艺/产品结构/模具结构等原因所造成的应力残留。化学试剂不会直接引起化学作用或分子降解，实际上，是化学试剂渗透到分子结构并损害了聚合物链的内分子力，从而加快分子断裂。

ESC过程包含了流体吸收（制件使用过程中接触到的挥发性溶剂，甚至是空气）、细纹出现、裂纹扩展和最终破坏四个环节。

同时ESC破损有以下两个典型的特征：

1.脆性断裂：ESC损坏是由脆性断裂造成，作为ESC损坏最初开裂点，总发生在表面。他们往往是高应力区域所在，如微观缺损点或应力集中点。此初始开裂点一般总是直接与气态或液态活性化学试剂接触。

2.多重开裂：起初多个单点开裂，随后连接成一个统一断裂，众多的原始开裂和随后联合是ESC破损机理的写照。

PC/ABS材料ECS开裂问题改善方向

了解ESC产生的原理之后，如何改善PC/ABS的ESC开裂问题呢？

制件的使用环境（包含环境中可能接触的溶剂、结构件需要承受的力等）无法改变，因此改善方向可以分以下四方面进行：

1.材料耐化学性改善：提高PC/ABS材料的耐化学性，比如选用丙烯腈含量较高的ABS和耐化学性改良的PC原料作为改性基材等；

2.制件产品设计改善：避免因不良产品结构设计不良而导致的应力问题；

3.注塑残余应力改善：选用流动性更高的PC/ABS材料，以及注塑工艺向低残余应力方向调整；

4.机械应力改善：对于有螺丝柱进行装配的制件，需要更好的考量螺丝与螺孔的配合问题，设计上在保证铆合强度的基础上，尽量的降低螺柱周边的应力。