ABS注塑工艺控制好注塑温度，减少产品的不良率

ABS注塑工艺控制好注塑温度，减少产品的不良率

本文已被阅读 1321700 次　发表时间:2014年12月29日

ABS塑料的温度与熔融黏度的关系有别于其他无定型塑料，在融化过程温度升高时，其熔融实际上降低很小，一旦达到塑化温度（适宜加工的温度范围，如220-250度），如果继续盲目升温，必将导致耐热性太高的ABS的热降解反而使熔融黏度增大，注塑更困难，制件的力学性能也下降。所以ABS的注射温度虽然比聚苯乙烯等塑料的要高，但不能像后者那样有较宽松的升温范围。某些温控不良的注塑机，当生产ABS制件到一定数量时，往往或多或少地在制件排出。究其原因，是由于ABS塑料含有丁二烯成分，当某塑料颗粒在较高的温度进行限制。当然，不同类型和结构的ABS的适用炉温也不同。如柱塞式机，炉温维持在180度·230度；螺杆机，炉温维持在160-220度，特别值得提出的是，由于ABS的加工温度较高，度各种工艺因素的变化是敏感的。所以料筒前端和喷嘴部分的温度控制十分重要。实践证明，这两部分的任何微小变化都将在制件上反映出来。温度变化越大，将会带来熔接缝，光泽不佳，飞边，粘膜，变色等缺陷。

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