注塑加工一级注射工作原理 在塑料成型中采用一级注射时，高压力高速度注射可以快速充满型腔，但是产品易产生溢边和烧焦，不易找到转保压切换点；使用低压力低速度注射时对模具温度有很高的要求，产品会因为遇冷凝固造成缺料欠注。所以在塑料成型使用一级注射用的很少，一般只对结构简单尺寸精度要求低的产品使用。 注塑加工多级注射工作原理 对于尺寸精度高、结构复杂、高亮度外观件和大型件采用多级注射，是结合一级注射高压力高速度，低压力低速度这两方面优点。 多级注射指的是在调试参数去掉保压时间和压力，螺杆向型腔内填充溶体时，每递增一个螺杆位置后，观察产品由小到大的变化及料的走势和工艺缺陷，实现在每一个位置上用不同的压力和速度对其控制，最后来确定每段注射位置和转保压位置。 多级注射工艺条件 ①根据产品形状、大小数量设定─注射位置。 ②溶体充模的流动阻力设定─注射压力。 ③使用材料的流动性设定─注射速度。 多级注射分段设定 在多级注塑中原则上至少需要设置四段注射，每一段注塑位置所用的压力速度不同。控制的区域也不同（图1），使用多段注射不仅对模具有很好的保护，调出的产品在产生缺陷时方便二次调试。 第一段水口区域采用中压低速； 第二段浇口区域采用中压中速； 第三段主体区域（填充至整个产品的90%）采用高压高速； 末段补充使用低压低速。
多级注射的分段划分
多级注射拟定方案 多级注射在模具结构的不同、制品形状不同、产品的质量、材料的收缩率流动性和制品出现的缺陷使用不同功能的多级注射，下表根据实际工作经验拟定的注射方案。 工艺缺陷 注射压力 注塑加工注射速度 流动性好的材料 低压→中压→高压→低压 低速→中速→高速→低速 流动性差的材料 中压→中压→高压→低压 中速→中速→高速→中速 防止溢边 低压→中压→高压→低压 低速→低速→中速→低速 防止欠注 中压→中压→高压→高压 中速→中速→高速→中速 防止烧焦
低速→中速→中速→低速 防止凹陷 中压→高压→高压→低压 中速→高速→中速→低速 防止喷射纹
低速→低速→中速→低速 提高熔接痕强度
低速→低速→高速→中速 提高透明度 中压→中压→高压→低压 中速→高速→高速→中速 降低银纹
低速→低速→中速→中速 不同功能的多级注射拟定方案
注塑加工多级注射注意事项 1、监测画面终点位置与实际位置不同，螺杆停止注射时因惯性作用会向前移动，以监测画面终点位置为准。
2、每次停机/开机都需要射胶－减料─减保压，防止熔体填充型腔时模具温度(溶体温度)变凉堵住水口和流道造成塞料。
3、成型时注射段数设置太多，溶体流动性不足，导致在设定的注射时间内没有填满型腔，造成产品发生形变、欠注和缩水。
4、热流道注塑模具，由于没有水口或者结构简单的产品，可以设置3段注射满足成型要求。
5、转保压方式通常使用的是位置保压和时间保压，在原料流动好的成型稳定的转保压方式采用位置保压；反之材料流动性不佳、设备老化严重、注射过程不稳定转保压方式采用时间保压。
6、产品调试好工艺后，需要跟踪生产，防止因为模温变化材料温度变化等，产品有缩水和烧焦、气纹等工艺缺陷。
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