LDPE低密度聚乙烯的典型应用范围:
碗，箱柜，管道联接器
注塑注塑工艺条件:
干燥：一般不需要
料筒温度：射嘴140~190℃、前段140~200℃、中段135~195℃、后段130~180℃
模具温度：20~40C

注塑加工为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。

注塑加工注射压力：最大可到1500bar。
注塑加工保压压力：最大可到750bar。
注塑加工注射速度：建议使用快速注射速度。
流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。PE-LD特别适合于使用热流道模具。

化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。

PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。
如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2％~5％之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5％~4％之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。

PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。

HDPE高密度聚乙烯典型应用范围:
电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
注塑成型工艺条件:
干燥：如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度：220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。

模具温度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的

塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。

注塑加工注射压力：700~1050bar。
注塑加工注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。

化学和物理特性:

PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。

PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。

适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。

该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。

PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5％到4％之间。
PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，

从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。