流痕 (流动纹)

流痕是指塑件表面出现局部熔合不良的沟状纹，如常见的V形纹、U形纹、W形纹流痕等。调整与否通常是视其流痕对产品外观的影响程度。

表面流痕主要出现在表面几何形状复杂的塑件，充填路径某点引起料流的急剧剪切突变，某点就会出现充模熔料的滞流而形成流痕，如料通途变化大的角、边、孔、栅、凸柱、加强肋等部位。

针对产生表面流痕的部位，若改变浇口位置的方法通常都比较困难。一般来说对于壁厚悬殊的部位应采用渐次减薄方式，对引起剪切变化突变的角、边、栅等部位，应加大填料部位圆弧角，可降低充模熔料产生高剪切的程度。产品的加强肋或凸柱与壁模的比例设计不良也会出现料流的分流效应，产生壁厚部分料流的滞留现象，应重新检查尺寸，增加加强肋或柱底部圆弧角，可降低充模料流的滞留程度。

另外，还需考虑的一个原因是充模的流动路径冷却严重不均，也会出现产品局部的流痕。正确运用多段注射工艺，通常可解决产品表面的流痕或降低其影响大小的程度，或改变流痕的位置于不显眼的部位等。具体方法是在多段注射之中分出一段专门针对流痕出现的位置，在流痕形成位置之前降低注射速度。当平缓的熔体通过了此段位置之后，即可回复至正常的注射速度，这样就可避免因高剪切带来的流痕。

2. 振纹 （水波纹)

振纹是指注塑加工件表面在料流方向上出现密集的粗糙波纹，又较形象地称为 “水波纹”。振纹会严重影响产品的外观以及其他加工效果。

充模过程的料表层因受模膛壁的冷却作用其粘度增加，在缺乏足够的注射压力推动条件下，充模熔体的流动性达不到正常的水平，熔体便以不连续的滞留状态充模，是形成振纹的主要原因之一。

调整方法通常比较简单，通过提高注塑加工压力，提高模具温度或提高成型温度，都可提高充模熔体的流动性，克服水波纹。