一、 制品产生裂纹的原因: 1-1 由于成型设定条件引起的残余应力(过饱模) 1-2 脱模时发生的残余应力 1-3 制品的形状引起的应力集中 1-4 同镶块的热膨胀引起的误差 1-5 材料的劣化 温州注塑加工 二、 相关联的知识: 2-1 跟上一节变形同一原因 2-2 金属镶块预先加热,则可以缓和成型时的残余应力,同样的原理,用成型后的退火代替镶块加热也是一种方法。 2-3 在成型设定条件中,用下降射出压力这一措施是最有 效的。 2-4 如果脱模销分别是平衡的,在脱模是加上大点的力。 三、 解决的方法: 3-1 即时:提高料筒温度,降低射出压力,降低脱模速度。 3-2 短期:提高模具型腔的光洁度。 3-3 长期:脱模斜度要足够,脱模销要分布平衡,制品上不要设计有锐角,还有要尽量避免制品的厚度差异。 四、 由于材料的差异: 4-1 因聚碳酸脂(PC)PVC等材料容易粘在模具的镀铬层上,特别在角落上成为倒锥体,所以要给以注意。 4-2 聚碳酸脂(PC)容易在模具镶块处产生裂纹,象这样的情况最好在材料里加进增强玻璃纤维为好。 五、 参考事项: 有残余应力的制品因溶剂、油、药品的付着,会产生裂纹(以下讲的应力龟裂),微量的油付上后会产生很多的裂纹效应。注塑加工。
|