注塑加工怎样选择注塑机

注塑加工怎样选择注塑机

本文已被阅读 1322057 次　发表时间:2015年5月26日

温州注塑加工怎样选择注塑机注塑机的采购项目不是小投资，买了太大的注塑机就是浪费，买得太小又不合用。因此选择一台符合客户本身产品需要的注塑机便成为每位买家最关心的内容，当然商家给买家推荐适合的注塑机、给买家介绍如何选择符合本身产品需要的注塑机，是商家给买家认识的第一课。为了更有系统性地了解选择注塑机的各种程序，特撰写以下的内容与之一一详叙。选择注塑机，单以注射重量作选机的标准是过份简化，只用锁模力也不合理。所以要结合两者，作出合理的选择。一、注塑机注射重量的确定注射重量是注塑机注射装置的一个重要参数。它是选择注塑机时最常用的参数也是关键的参数，以克（g）或盎司（oz）表示（注：1 克＝0.035 盎司，1 盎司＝28.35 克）。这个参数虽然简单易明，但亦容易被误解。道理很简单，当选定了塑料后，便可确定塑件的重量，因此，他们容易以此注射重量来选机。其实，注射重量的定义是指机器在对空注射条件下(没有注射进模具里)，注射螺杆作一次最大注射行程时，注射装置所能到达的最大塑料注射重量；该参数在一定程度上反映了注塑机的加工能力；它可以测量出来的也可以从理论计算出来的（理论值与实测值会有一定程度的差异）。测试所用的胶料通常是比重 1.05 的一般 PS 硬胶。现将常用塑料的比重（Vx，g/cm3）列于下表中。塑料名称硬聚氯乙烯（PVC）密度 1.35～1.45 塑料名称高密度聚乙烯（HDPE）聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚砜（PSF）尼龙 1010（未增强）（PA）尼龙 1010（玻璃纤维增强）（PA）尼龙 66（PA）聚碳酸酯（未增强）（PC）聚碳酸酯（增强）（PC）聚氨脂（PU）聚苯硫醚（PPS）密度 0.94～0.96 0.92 0.9～0.92 1.24 1.04～1.06 1.23 1.14～1.15 1.20 1.4～1.42 1.14 1.34 改性有机玻璃（372）（PMMA） 1.18 改性聚苯乙烯（PS）超高冲击型 ABS 低温冲击型 ABS 高强度中冲击型 ABS 耐热型 ABS 聚苯醚（PPO）聚甲醛（POM）聚对苯二甲酸乙醇（PET）（AS）注射量的确定步骤： 1.05 1.05 1.02 1.07 1.06～1.08 1.06～1.07 1.42 1.1 1.04 1、首先计算制品的重量：W＝制品重＋浇口系统重量，式中：W 注射所需的重量。在海天公司的产品样本上，所有实际注射量参数都是以聚苯乙烯（PS）作为例子来计算的，因此在实际情况中也分两种情况来考虑。 2、当注塑制品是聚苯乙烯（PS）时，注塑机应具备的注射量为 Wps；Wps＝（1.3～1.1） ×W（制品重＋浇口系统总重），其中，当制品的品质要求较高时，上式中的系数应取大值，反之可取小值。 3、当制品是其他塑料（命名为 X 塑料）要仿照上法，先计算出其应具有该种塑料的理论注塑量为 Wx；Wx＝（1.3～1.1）×（制品重＋浇口系统总重）；然后根据此塑料（X）的密度换算成 PS 材料的实际重量 Wps，换算公式是： Wps＝Wx × 1.05/Vx 培训教材共 4 页第1页 4、根据计算结果 Wps 与产品样本对比，选用适合的注塑机。举例说明：设一注塑制品用聚乙烯（PE）作，已计算出制品本身重 185 克，估计浇道系统重 20 克，用以上公式先计算出:Wpe=1.2×（185+20）=246 克从上面常用塑料比重表中查出 PE 料的比重为 Vpe＝0.92 1.05/0.92=280.8 克对照参数表，应选购海天的 HTF160X2B 型或 HTF200X2A 型注塑机为好。备注：注射重量与注射容量的关系 1、注射重量并非注射容量乘以 PS 的比重，注射重量是测量出来的而注射容量是理论性的。因为注塑时塑料会流入料筒与螺杆的空隙里，同时止逆环需往后移动才能抵达关闭的位置，所以注射容量乘以 PS 的比重比注射重量大。 2、选择注塑机，不应选择注射重量刚好等于 Wx 的注塑机。在要求不高的注塑中，如玩具人像：总重量应是注射重量的 85％；在要求高的注塑中；如水晶用品，则用 75％。例如：用比重 1.38 的硬性聚氯乙烯（UPVC）注塑玩具人像时的塑件与流道塑料共重 113g；需要注射重量多大的注塑机？解答：以 PS 表示的注射重量 Wps =113g×1.05／1.38=86g。使用 85％的注射效率。所需注塑机的注射重量=86g／0.85=102g。如果模具尺寸允许，选择 HTF58XC 即可。 3、不可选用注射重量过高的注塑机塑件及流道塑料的总重量应该是注射重量的 35％到 85％之间。下限是由於下以三种考虑：模板的弯曲；塑料在料筒的驻留时间及每公斤注塑件的耗电量。小的注塑件使用小的模具会使模板有过份的弯曲，使他翘曲（影响产品品质），甚至使模板破裂。用过大的注塑机注塑小的塑件，熔料驻留时间太长会引致料筒内融熔塑料分解。 4、注射速度对于超薄壁产品，使用高流动性的材料，并以超高速度使熔融塑料流动，让熔融材料与模具壁面接触而冷却固化（表皮层）的厚度尽量地薄，即尽量延迟固化的表皮层的形成。所以就涉及注射速度的问题。就经验来说，注射速度可取 1 --1.5 倍的流长比。二、注塑机锁模力的计算计算锁模力有两个重要因素：1.投影面积； 2.模腔压力。 1. 投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。 2. 模腔压力的决定（P）模腔压力由以下因素所影响（1）浇口的数目和位置（2）浇口的尺寸（3）制品的壁厚所以 Wps＝246× 培训教材共 4 页第2页（4）使用塑料的粘度特性（5）射胶速度 2.1 热塑性塑料流动特性的分组第一组 PS PE PP 第二组 PA6 PBT PET 第三组 PU 软质 PVC 第四组 ABS AS POM 第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT 第六组 PC PEEK 硬质 UPVC 2.2 粘度等级以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。每组塑料的相对粘度等级如下：组别第一组第二组第三组第四组第五组第六组倍增常数（K） ×1.0 ×1.3～1.35 ×1.35～1.45 ×1.45～1.55 ×1.55～1.70 ×1.70～1.90 2.3 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例查表得 P0 P=P0? K（倍增常数） 2.4 锁模力的确定（F） F=P? S= P0? K? S 3. 例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算培训教材共 4 页第3页图示为一只圆形 PC 塑料的灯座，它的最大外径是 220mm，壁厚范围是 1.9-2.1mm，并有针型的中心浇口设计。零件的最长流程是 220mm。熔料流动阻力最大的地方发生在壁厚最薄的位置（即 1.9mm 处），所以在计算需要的注射压力时应使用 1.9mm 这一数值。 3.1 流程/壁厚比例计算流程/壁厚=熔料最长流程/最薄零件壁厚=200mm/1.9mm=105：1 3.2 模腔压力/壁厚曲线图的应用由图提供了模腔压力和壁厚以及流程/壁厚比的关系，由图可查知 1.9mm 壁厚，流程/壁厚比例 105：1 的注件的模腔压力是 160Bar，这里应注意，所有数据都是应用第一组的塑料，对于其他组别的塑料，我们应乘上相应的倍增常数 K。 3.3 PC 的模腔压力数值确定 PC 塑料的流动性能属于第六组的粘度等级。和第一组的相比较，PC 的粘度是它们的 1.7-1.9 倍，不同的粘度反映在模腔压力上，所以生产 PC 灯座的模腔压力应是 160bar×K（PC 的粘度等级），P=160×1.96bar=304bar 为了安全理由，我们取 1.9 倍。 3.4 PC 灯座的投影面积数值 S=π×灯座外径 2/4=3.14×22×22/4（cm2）=380cm2 3.5 PC 灯座的锁模力由 2.4 知 F=P? S=304bar? 380cm2=304kg/cm2? 380 cm2=115520Kg 或 115.5Ton，所以选用海天 120T 注塑机即可使用。温州注塑加工乐清注塑加工

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