1、注塑加工模具长度 模具长度小于哥林柱间隔时才能将模具顺利放进去，如果模具长度大于哥林柱间隔时，若模具的宽度与高度同时小于机台哥林柱间隔时，将模具转90度放入进去再转回来也可以，但我们并不赞同此方法。
2、定位圈 定位圈外径与机台定位孔相吻合即好。
3、注塑加工最大开模距离 模具在完全打开的情况下，其打开距离要小于机台的最大开距才可以生产，有些模具装好了，发现这个问题，就更换短一些的外拉杆，产品若能顺利脱模也可以，但有些产品换短一些的外拉杆就不能顺利脱模，或是有碰伤等不良问题，那么就不能生产了。
4、注塑加工最大与最小模厚的确认 油压机因为是直压式，所以其最大模厚相当于就是最大开模距离，最大模厚一般就不存在问题了。 电动机等非直压式的，模具高度要小于机台最大模厚才能安装模具。 最小模厚就都一样了，模具高度要大于机台最小模厚才能安装模具。
5、最大开模行程 直压式成型机的最大开模行程，就是最大开模距离减去其模具高度，所以它是一个变量值，随模具的高度变化而不同。 曲肘式成型机的最大开模行程是一个固定值，根据成型机的型号有不一样的值。
6、顶出装置 顶杆的外径要小于模具顶杆孔的内径。 顶出的有效长度，即从机板平面到完全顶出时的长度，要大于产品顺利脱模时顶出的距离。顶杆的数量与位置要与模具相符。
7、唧嘴 模具唧嘴R要大于机器射嘴r ，一般情况下是大2mm左右较好。 模具唧嘴孔径稍大于机器射嘴孔径，才能使主流道顺利脱模。
8、计量行程 机器具有一定的计量行程，确认时根据产品重量或体积计算所需的计量行程，一般是控制在20%以上，70%以下较好，当然较小与较大时也能生产，只是不管是对产品还是对机器都有负面影响。
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