中初级注塑技术人员多数都只使用一级射胶方式进行注塑生产。生产中很多批锋、缩水等问题都可以只使用一级射胶调校就可以解决。结果渐渐养成了习惯，多年都不会改变。
当出现稍微严重的缩水或充型困难时，為了让熔胶能够充满型腔或解决缩水等问题，必须使用较高的压力和较快的射胶速度，这时注塑件就很容易產生顶白和批锋等问题。因此，对模具质量的要求就比较高，动不动就需要修模部修批锋，修顶白，故这是单级射胶的缺陷之一。
学会和养成多级射胶的良好习惯，许多顶白、批锋等问题都是可以通过调机来解决的，从而减少了许多模具维修费和时间。
简单点的，可以在原来一级射胶参数不变的情况下，当射胶达到约90%左右的充型量时，立即转二级稍低的压力和速度继续射满型腔并进行保压。或是在射满型腔之后再起第三级，用更低的压力和速度进行保压，批锋问题相信会得到很好的解决。使用“定位射胶”法也是解决批锋和顶白问题的一个好办法。
注塑加工如果还伴有缩水问题存在，适当延长保压时间或升高点第三级的保压压力，同时降低第三级的速度，程度不是特别严重的缩水问题都应该可以同时被解决。
如若批锋和顶白问题确实太严重，经过调机的努力都无法解决时，再送去修模也不迟。
所以，学会多级射胶调较技术会有很多好处，它还能帮助我们解决很多的技术难题。因此，它是中初级人员必须踏过的一道坎，否则调机技术就无法向更高层次进步。
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