在有关ABS塑料电镀层结合力的物理因素一文中，我们谈到了对塑料电镀件结合力有影响的物理因素，下面我们接着说说这个有关ABS塑料电镀层结合力的化学因素又有哪些？

    1,除油

    ABS塑料件在注塑加工成型过程中，表面会有各种油污。因此，ABS塑料电镀件过行除油工序是必不可少的。常用的除油方法有碱性除油，也有用酸性物质加表面活性剂除油的。

    塑料电镀件经过碱性除油之后必须进行充分清洗，并在稀硫酸时进行中和之后，再进入ABS塑料电镀粗化工序。否则，碱性溶液带入粗化镀液会使粗化效果减弱，甚至影响到塑料电镀件的结合力。

    也有人认为粗化液本身有极好除油亲水能力，可以不必除油而直接粗化，这是不对的。这样让粗化液兼作除油液会加速了粗化的失效，而ABS塑料电镀粗化液的成本远远要高于除油液，显然是不科学的做法。

    2．粗化

    在影响塑料电镀件结膈力的诸多因素中，粗化工序与效果是最直接的因素。它对于ABS塑料电镀件来说，就是使丁二烯呈球状从共聚体中溶出，从而使ABS表面呈现出

    无数极小的圆坑状粗糙状态，以便其表面易于驻留活化中心，使化学镀层在其上牢牢地生成。

    若粗化不足，就会使孔率降低，结合力下降。粗化过度，又会使孔变大变形，结合力也会下降。因此，应经常对粗化液购温度、浓度和粗化时间作控制调整。

    常用的粗化渡右三种类型：

    (1)高硫醢型

    粗化速度快，粗化效果好，值适应性差往往仅适合于某一种牌号的ABS塑料，并且对物理因素的变化的反应很敏感。

    (2)高铬酸型

    粗化速度快，在较低温度下也可以发挥粗化作用。对ABS塑料品种适应面更宽。也会受成型条件曲影响。其最大缺点是污染严重、成本高。

    (3)磷酸型

    磷酸粗化作用缓和，对物理因素的变化的反应适应性宽，不容易发生过粗化现象。根据添加的盐类可是含铬酸型或者无铬酸型粗化。

    粗化适度的标志是完全亲水化，而塑料本身不发生明显的颜色改变。

    3．敏化和活化

    当采用分步活化时，敏化液往往比活化还重要。所谓敏化，是使塑料表面具有还原能力，以使污化金属离子在其表面还原。目前都是采用氯化亚锡的盐酸水溶液作敏化液。由予二价锡极不稳定容易失效，如果不及时调整，会导致活化失败。另外，四价锡积累过多的各级政敏化液，即使有效，也会影响塑料电镀件化学镀层的结合力。

    活化不足，会使化学镀层沉积不全，而活化过度，使活性金属在表面还原过多而形成不连续膜层，这也会使镀层结合力下降。

    在采用胶体钯一步活化液喇，也有类似情况，注意不可在活化液中过长时间浸渍。另外，活化后的解胶也是很重要。否则也会影响化学镀层的质量。

    4．化学镀

    化学镀是ABS塑料电镀的关键工序之一，常用的化学镀铜和化学镀镍各有长处。化学镀镍效率较高、效果较好，但其成本也高。化学镀锕沉积时间长，且镀液寿命较短，但成本较低

    结合力很差的ABS塑料电镀件表面，在化学镀时就马上出现起皮、起泡。稍差的表面，要在电镀时才会发现问题。因此，最好在化学镀时就发现质量问题，以便及时返工，以免在电镀之后才发现导致较大损失。

    在化学镀完成后，可以取样做初步检查，经验的方法是用指头摧挤化学镀层表面，看有无起皮也可以用划痕法检查，

    化学镀层姻纯度，厚度等都会对结合力产生影响。因此化学镀液最好能循环过滤．并且掌握好合适妁沉积时间。

    通过对影响ABs塑料电镀结合力素的讨论，可知从ABS塑料牌号，模具结构，到注塑成型工艺和表面金属化工艺，都会影响镀层与基体的结台力。这些西素可以分为物理因索和化学困素两大类。物理困素中除塑料牌号对粗化效果有直接影响外，主要是由于产生内应力而影响结合力。化学因素主要是粗化效果影响镀层附着力。当物理因素中的不利影响没有排除时，光靠调整化学工艺是无济于事的。